1、什么是MES系統(tǒng)

國工智能MES系統(tǒng)是針對流程行業(yè)管理需求的一套面向生產執(zhí)行層的信息化管理系統(tǒng)，能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)采集與分析、生產計劃管理、生產過程控制、產品質量管理、車間庫存管理、項目看板管理和設備管理等功能，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力。

MES系統(tǒng)獲取生產計劃及物料、供應、采購和庫存等生產準備相關信息后，進行車間的排產，并將生產任務下發(fā)，同時通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)或的生產過程中的任務執(zhí)行、加工、物料、工時、設備、人員等信息，用于生產過程監(jiān)控和車間事件處理。

2、制藥企業(yè)面臨的主要問題

（1）企業(yè)管理模式落后，仍為上行下效的管理模式。

（2）質量可靠性差，得不到國際認可。

（3）生產記錄管理不規(guī)范。

（4）成本控制不完全。

（5）中高層管理人員無法實時掌握真實的生產進度及生產數(shù)據(jù)。

3、針對藥企的MES系統(tǒng)

與其他流程性行業(yè)相比，制藥企業(yè)具有工藝機理復雜、企業(yè)生產計劃性強、生產調度管理繁瑣、批號管理嚴格等特殊性。針對MES系統(tǒng)的特殊性要求，需要將企業(yè)體制、運行模式等有效結合，大多數(shù)企業(yè)生產車間的主要功能需求為工單管理、工藝路線管理、物料管理、生產管理和現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集等。

（1）工單管理。MES系統(tǒng)支持根據(jù)產品名稱及產量手動創(chuàng)建工單及批次號，同時可以接受來自工廠上層ERP系統(tǒng)下發(fā)的含有產品名稱、產量、批次號等信息的工單。

（2）工藝路線管理。MES系統(tǒng)根據(jù)不同產品、不同批次信息指定不同的工藝路線，同時支持在新版GMP及企業(yè)現(xiàn)有生產情況的基礎上對現(xiàn)有工藝路線進行優(yōu)化。

（3）物料管理。新版GMP要求企業(yè)必須建立規(guī)范的物料管理系統(tǒng)，使物料流向清晰、可控，并具有可追溯性。MES系統(tǒng)通過對物料進行編碼來控制物料投入及產出，編碼生成后將其鎖定到生產過程中，有效防止物料混批，并將物料信息通過編碼的方式存入數(shù)據(jù)庫中，與批次號、電子監(jiān)管碼等信息相鏈接，便于用戶隨時根據(jù)產品編碼信息進行追溯。

（4）生產管理。MES系統(tǒng)的核心內容是，通過切實地提示工作人員當前需要進行的操作、限制操作權限、管控生產過程的關鍵數(shù)據(jù)、管控生產過程的關鍵操作來提升企業(yè)產品的合格率，使企業(yè)的產品數(shù)據(jù)標準化、生產流程規(guī)范化，以此確保企業(yè)產品信息完整、規(guī)范，最終達到提升企業(yè)產品質量以及提升企業(yè)形象的目的。

（5）現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集。MES系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)對現(xiàn)場設備當前運行的數(shù)據(jù)進行采集，避免工作人員在填寫記錄時需要人工確認數(shù)據(jù)數(shù)值以及填寫數(shù)值是否準確等問題，最大可能地避免差錯的發(fā)生。

MES系統(tǒng)將企業(yè)管理信息系統(tǒng)與過程控制系統(tǒng)有效整合，對生產數(shù)據(jù)采集、傳輸與處理，產品質量跟蹤與動態(tài)成品控制，在線質量監(jiān)控與管理，實施在線優(yōu)化調度與成本管理等功能進行集成，從而實現(xiàn)了產品制造的全程跟蹤，這對提高企業(yè)管理效率和經濟效益、增強企業(yè)市場競爭力具有非常重要的現(xiàn)實意義。

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