數(shù)據(jù)采集是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計和生產(chǎn)管理的基礎。MES根據(jù)不同的生產(chǎn)情況、投料、設備、人員、工藝所產(chǎn)生的不同類型的數(shù)據(jù)要采用不同的數(shù)據(jù)采集方式。

1.必須錄入的數(shù)據(jù)

必須錄入的數(shù)據(jù)指系統(tǒng)必須直接從外部獲得的數(shù)據(jù)。系統(tǒng)可以通過規(guī)格基礎定義功能以及過程數(shù)據(jù)基礎定義功能完全的自行建立屬于企業(yè)自己的數(shù)據(jù)收集項目庫。 例如產(chǎn)品的編碼、產(chǎn)品流程、工序名稱、工藝條件目標等。

2.系統(tǒng)自動生成的的數(shù)據(jù)

生產(chǎn)過程中的部分由事件觸發(fā)的數(shù)據(jù)可以由系統(tǒng)在過程中自動收集，主要包括：工序開始操作的時間、結(jié)束時間、設備狀態(tài)等。這一類的數(shù)據(jù)，可由時間觸發(fā)之后，根據(jù)原本設定的基礎數(shù)據(jù)，由系統(tǒng)自動收集。

3.通過條碼采集的方式

通過條碼收集制造數(shù)據(jù)的方式是最為普遍的方式之一。條碼數(shù)據(jù)采集的前提是信息可以以編碼的方式表達或與預設的數(shù)據(jù)通過編碼建立對應關(guān)系。條碼方式可收集的數(shù)據(jù)主要包括：產(chǎn)品批號、物料批號、加工資源編號、運輸資源編號、人員編號、異常類別、異常現(xiàn)象、設備狀態(tài)（維修、保養(yǎng)、故障停機等）、作業(yè)開始、作業(yè)結(jié)束等。條碼可以提高數(shù)據(jù)錄入的準確性，提高錄入速度，且成本較低。因此，建議盡可能的將數(shù)據(jù)進行分類然后編碼處理，轉(zhuǎn)化成條碼的方式表達以便于現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集。

4.傳感器采集數(shù)據(jù)

某些行業(yè)對溫度、壓力、濕度等的要求有嚴格要求的，其相關(guān)數(shù)據(jù)來源可以增加各類傳感器。采集模式主要為溫度傳感器、壓力傳感器、無線數(shù)據(jù)采集卡和PC等構(gòu)成。

5.RFID數(shù)據(jù)采集

在一些制造行業(yè)中，由于完全依據(jù)訂單進行生產(chǎn)，因此自動化的物流跟蹤是順利生產(chǎn)的前提條件。對于每道生產(chǎn)工序，必須要對產(chǎn)品進行明確的識別，以避免諸如錯誤添加了原料、包裝不對等問題。在裝配流水線上應用RFID技術(shù)以盡可能大量地生產(chǎn)產(chǎn)品，在生產(chǎn)流水線上配有RFID系統(tǒng)，使用可重復使用的電子標簽，該標簽上可帶有詳細的記錄所有信息，在每個工作點都有RFID讀寫器，這樣可以保證產(chǎn)品在每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的正確性。

實時、準確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集并實現(xiàn)是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)得以成功的重要基礎，企業(yè)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件建設中應該充分考慮其數(shù)據(jù)采集的特點，在采集過程中，根據(jù)完整性、實時性原則、多種采集技術(shù)綜合應用、人機結(jié)合原則、易于集成應用原則，運用多種數(shù)據(jù)采集方式，并利用計算機、數(shù)據(jù)網(wǎng)絡語通信設備、各種技術(shù)標準和實時歷史數(shù)據(jù)庫軟件的有機組合來實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集成應用。

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