MES系統(tǒng)是一個(gè)系統(tǒng)化、集成化的大系統(tǒng)，每一個(gè)模塊相互獨(dú)立卻又相互關(guān)聯(lián)，下面國(guó)工智能的小編簡(jiǎn)單和大家分享一下MES主要分為哪幾個(gè)模塊。

（1）信息共享模塊

信息共享交互，其他幾個(gè)模塊都是信息采集與應(yīng)用模塊，信息共享模塊綜合各個(gè)模塊的信息量，綜合匯總，信息量非常龐大，是各個(gè)模塊的中間載體。該模塊匯總信息后通過(guò)“關(guān)注”查看的方式，實(shí)現(xiàn)不同崗位、不同級(jí)別人員對(duì)龐大信息的分類(lèi)、重點(diǎn)關(guān)注。

（2）生產(chǎn)管理模塊

設(shè)計(jì)一個(gè)通用化的模塊，對(duì)生產(chǎn)工序進(jìn)行配置、生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行管理，并開(kāi)發(fā)模塊間銜接的接口，通過(guò)模塊與模塊之間的搭接拼插，最終布置出整個(gè)工廠(chǎng)生產(chǎn)的工藝路線(xiàn)框圖，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行綜合管理。

（3）倉(cāng)庫(kù)管理模塊

重點(diǎn)解決物料管理問(wèn)題，這里涉及到實(shí)物與賬務(wù)的與分立管理，涉及到倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)位置的管理；通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)的形式，實(shí)現(xiàn)實(shí)物與MES系統(tǒng)的實(shí)時(shí)。

（4）設(shè)備管理模塊

隨著物聯(lián)網(wǎng)、射頻技術(shù)的普及，車(chē)間設(shè)備智能化程度越來(lái)越高，大部分都帶有通訊接口，逐步開(kāi)發(fā)控制組件，把分散的設(shè)備連接起來(lái)，通過(guò)系統(tǒng)共享、傳輸?shù)确绞絺鬟f數(shù)據(jù)，減少人員記錄、抄送等工作量，并且達(dá)到實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況的目標(biāo)。

（5）計(jì)劃管理模塊

該模塊通過(guò)錄入各種輸入條件，人員技能、設(shè)備狀態(tài)、物料準(zhǔn)備情況、交貨周期的長(zhǎng)短等等，同時(shí)根據(jù)高級(jí)排程算法的綜合考評(píng)測(cè)算，輸出合理高效的能夠指導(dǎo)車(chē)間生產(chǎn)的計(jì)劃列表。更好的發(fā)揮車(chē)間產(chǎn)能，達(dá)到合理、高效的生產(chǎn)。

（6）績(jī)效管理模塊

績(jī)效管理模塊通過(guò)數(shù)據(jù)積累采集，對(duì)日常管理、生產(chǎn)工作量、技能素質(zhì)等多方面進(jìn)行考評(píng)，減少中間人為因素影響，客觀公正的考評(píng)員工績(jī)效，考核員工獎(jiǎng)金，達(dá)到從記錄、申報(bào)、測(cè)算、考核、分配的全程管理。

（7）文檔管理模塊

MES系統(tǒng)通過(guò)與PLM互通，將生產(chǎn)過(guò)程中需要的圖紙、通知單、工藝反饋文件、設(shè)備操作指導(dǎo)書(shū)等信息，自動(dòng)抓取并推送至工位，以“機(jī)器”帶領(lǐng)人進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，減少人工出錯(cuò)率。該模塊通過(guò)清楚的文檔分類(lèi)模式，快速的查詢(xún)幫助，有序的管理各部門(mén)車(chē)間文檔，實(shí)時(shí)共享，方便學(xué)習(xí)。

（8）質(zhì)量管理模塊

過(guò)程檢驗(yàn)、出廠(chǎng)檢試驗(yàn)、環(huán)境安全相關(guān)數(shù)據(jù)檢測(cè)記錄，并與產(chǎn)品信息相關(guān)聯(lián)，方便回溯查詢(xún)參考；體系涉及相關(guān)內(nèi)容管理；檢試驗(yàn)設(shè)備、儀器儀表管理，自動(dòng)安排送檢。

MES系統(tǒng)的模塊在選擇和安裝時(shí)一定要根據(jù)自己的實(shí)際生產(chǎn)情況，有計(jì)劃的選擇引進(jìn)，注意系統(tǒng)的平穩(wěn)性，避免暫時(shí)不必要的支出及生產(chǎn)設(shè)備與系統(tǒng)的不兼容影響以后生產(chǎn)的開(kāi)展。

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